造成失重式色母粒喂料機(jī)沖料現(xiàn)象的原因有很多，大致可以分為以下三類：

       1、母粒機(jī)所處環(huán)境的倉壓或氣壓較大，母粒沿旋葉片螺旋方向沖向出料口，使得設(shè)備在喂料處被物料“淹沒”；

       2、螺旋葉片與螺桿使用或維護(hù)不當(dāng)造成磨損，使得兩者之間的間隙擴(kuò)大，物料便從底部間隙流向出料口；

       3、氣化后的物料從料倉中溢出，涌向喂料口。

       那我們應(yīng)該怎樣有效解決沖料問題呢，可以試試下面幾個(gè)方法：

       1、對(duì)于較長的單螺桿喂料機(jī)，可采取逐漸增加螺距的辦法，避免裝置在喂料處被物料淹沒而產(chǎn)生過大負(fù)荷，也可避免物料氣化后從料倉中向外溢出；

       2、控制螺旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內(nèi)，盡可能保持物料從底部間隙流向出料口；

       3、縮小內(nèi)外部壓力差，可采取螺旋軸的可變節(jié)距設(shè)計(jì)，即進(jìn)料口葉片螺距大于出料口葉片螺距，這樣能使物料越走越緊；

       4、螺旋軸中間斷開螺旋葉片，斷開長度為螺旋直徑1到1.5倍，斷開處加裝擋料板，擋料板制成可拆形式。如此，物料依靠自身重量相互推動(dòng)，前移速度得到降低，物料密度得以增加，避免了物料從螺旋葉片和管壁的底部間直接流出，也避免了喂料機(jī)沖料現(xiàn)象的發(fā)生。

以上就是失重式喂料機(jī)出現(xiàn)沖料情況的原因和解決辦法。

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